1、生產(chǎn)管理現(xiàn)狀問題

◇在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題時，如何找出真正問題所在?

◇在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的情況下，如何最大限度縮小召回范圍?

◇如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產(chǎn)、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

◇如何保證作業(yè)人員正確地按生產(chǎn)工藝要求組裝加工產(chǎn)品，符合溫度、精度、扭力要求?

◇前天客戶下的訂單的生產(chǎn)進度如何，現(xiàn)在生產(chǎn)計劃完成了多少，今天能完成生產(chǎn)計劃嗎?

◇能否根據(jù)PN追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能否通過物料批次號反溯使用此批次物料的所有產(chǎn)品?

◇生產(chǎn)進度延遲的原因是，導致生產(chǎn)節(jié)拍慢的瓶頸工位是哪個?

◇這個班組過去1周的產(chǎn)能是多少，有多少不良品?

◇生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題或故障能否自動報警及快速定位，以便管理者及時處理?

◇能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼...

2、BLN-PTS（產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)）

產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)是基于條碼|RFID移動實時的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，主要用于中大型企業(yè)。項目系統(tǒng)通過在生產(chǎn)現(xiàn)場布置專用設(shè)備(RFID讀寫設(shè)備、條碼采集器、PDA、LED生產(chǎn)看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條碼|RFID軟件系統(tǒng)實現(xiàn)從原材上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯、監(jiān)控和控制的系統(tǒng)，通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的工廠資源，提升產(chǎn)品生產(chǎn)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。同時在產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題時實現(xiàn)快速追溯，維護消費者利益和企業(yè)形象。

3、產(chǎn)品模塊

◇物品標識：用條碼|RFID標簽來標識要追溯管理的原料、部件、產(chǎn)品;

◇產(chǎn)品定義：維護產(chǎn)品資料、產(chǎn)品構(gòu)成清單(BOM)、定義產(chǎn)品加工流程及工序工藝信息;

◇工廠建模：維護工廠、部門、車間、產(chǎn)線、工位、設(shè)備、班組等作業(yè)現(xiàn)場信息;

◇生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集、過程控制等;

◇品質(zhì)管理：品質(zhì)檢查、不良品發(fā)現(xiàn)、不良品處理、品質(zhì)分析等;

◇生產(chǎn)監(jiān)控：生產(chǎn)任務(wù)與進度監(jiān)控、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控及報警;

◇質(zhì)量追溯：全面的、多版本、多層次、正反向產(chǎn)品質(zhì)量追溯;

◇智能報表：各種生產(chǎn)情況報表及數(shù)據(jù)走勢智能分析。

◇系統(tǒng)管理：用戶及權(quán)限管理。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場控制

在生產(chǎn)現(xiàn)場的各個作業(yè)點掃描同時進行過程控制，包括：

◇投料控制：投入的物料品種是否準確、用量是否準確、QC是否合格等;

◇工藝控制：加工是否達到精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求;

◇順序控制：是否按工序流程順序加工、出現(xiàn)跳工序進行報警拒絕;

◇計劃實績：生產(chǎn)計劃數(shù)、實績數(shù)、不良品數(shù)可視化呈現(xiàn)(如LED屏)，實時掌握生產(chǎn)動態(tài);

◇現(xiàn)場監(jiān)控：監(jiān)控各作業(yè)點的狀態(tài)，機器停機或故障自動報警及時作出應對。

5、追溯分析與召回

當產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，通過產(chǎn)品系列號(條碼)可從產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS)查詢出其關(guān)鍵信息：

產(chǎn)品構(gòu)成信息：原料、部件組成信息。

生產(chǎn)過程信息：生產(chǎn)履歷信息、工藝參數(shù)信息、返修履歷、加工過程。

進而分析出質(zhì)量問題根源：

部件問題，可進一步追溯部件質(zhì)量問題根源；

原料問題，可進一步追溯其來料批次、供應商；

某批原料或部件有問題

可通過追溯系統(tǒng)反向查詢使用了該批原料或部件的所有問題產(chǎn)品，實現(xiàn)快速召回和問題處理。

最終，找到問題根源，區(qū)分責任，做出改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度，增強市場競爭力，提升企業(yè)整體品質(zhì)！

6、產(chǎn)品特點

產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS)主要優(yōu)勢特點：

◇全面的、多版本、多層次、正反向的追溯功能

◎ 當產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題，可查詢問題產(chǎn)品全面的生產(chǎn)過程信息，包括作業(yè)者、班次、時間、工單、產(chǎn)線工位、原料供應商、原料批次、關(guān)鍵部件ID、工藝參數(shù)、質(zhì)檢狀態(tài)、返修履歷、產(chǎn)品加工路線等; 并通過反向追溯功能查詢投用問題原料批次的所有其他產(chǎn)品，快速定位所有問題產(chǎn)品，縮小召回范圍，加快問題處理。

◇以條碼|RFID、無線等技術(shù)為主線設(shè)計

◎ 支持各種物品標識方式，包括條形碼標簽、RFID電子標簽、商品碼、批次條碼、單品條碼等;

◎ 依據(jù)客戶作業(yè)現(xiàn)場，采用適合的數(shù)據(jù)收集方式，包括條碼采集器、PDA、RFID設(shè)備、工控機、掃描槍、PLC等。

◎ 支持無線(WIFI、無線電射頻、藍牙、GPRS、3G)、離線批處理、定點傳輸批處理等通訊方式。

◇可視化生產(chǎn)現(xiàn)場管理

◎ 支持通過LED屏幕實時反饋生產(chǎn)現(xiàn)場情況，包括生產(chǎn)計劃與進度、作業(yè)點故障及處理提醒等。

◇強大的拖拉式自定義功能：

◎ 支持標簽樣式、產(chǎn)品加工流程、工序操作畫面拖拉自定義，應對標簽、產(chǎn)品流程、工序工藝變化，降低開發(fā)及運維成本。

◇支持多語言、客戶端自動程序更新：

◎ 追溯軟件可支持中、英、日等國語言；作業(yè)現(xiàn)場的客戶端程序可自動更新，大大降低客戶IT部門的維護工作量。

◇穩(wěn)定、高效、多并發(fā)的處理能力：

◎ 追溯軟件建立在BLNSys平臺之上，具有了支持大數(shù)據(jù)量(十億條記錄以上)、高并發(fā)、快速響應、穩(wěn)定、擴展性強等優(yōu)點。

7、實施系統(tǒng)效益

導入產(chǎn)品質(zhì)量追溯條碼系統(tǒng)(BLN-PTS)后將全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理及產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。實現(xiàn)防錯、防漏、防呆、生產(chǎn)問題及時跟蹤對應、生產(chǎn)進度可視化把控；產(chǎn)品售后快捷追溯、快速定位問題產(chǎn)品召回范圍；快速生成各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表...

最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶滿意度，增強了國內(nèi)外市場競爭力，提升了企業(yè)整體品質(zhì)。