生產(chǎn)作業(yè)管理為什么要引入條碼？    

 (1) 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場會產(chǎn)生大量實時的有用數(shù)據(jù)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)將對企業(yè)的快速決策起重要作用。 

 (2) 生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)主要依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員進(jìn)行收集，由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員身兼生產(chǎn)與收集數(shù)據(jù)兩職，若采用原始的人工收集方式，不僅輸入速度慢，而且出錯率高。 

 (3) 生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié)，需要利用條碼作為紐帶把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息聯(lián)接起來，從而跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)開始直到成品下線的全過程。 

如何把條碼引入生產(chǎn)管理？

( 1) 使用印有條碼符號的制程卡。 根據(jù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計劃，在每一單件產(chǎn)品或每一批次 /訂單產(chǎn)品開始生產(chǎn)前用條碼打印機列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對應(yīng), 并在生產(chǎn)過程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行流通，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼，以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息，直至產(chǎn)品成型包裝。 

(2) 用條碼符號表示需要采集的項目，并列印在標(biāo)簽上。 例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標(biāo)識，并打印出序列號條碼標(biāo)簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象（如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等）進(jìn)行條碼標(biāo)識，以進(jìn)一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。 

(3) 使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行生產(chǎn)管理。 對于無法在生產(chǎn)線上布置電腦，且不需要實時收集數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強的應(yīng)用場合，可以使用手持?jǐn)?shù)據(jù)終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端，進(jìn)行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關(guān)信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。 

(4) 數(shù)據(jù)的上傳與同步。 將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進(jìn)行查詢和調(diào)用.  

       生產(chǎn)流水線條碼系統(tǒng)解決方案 詳細(xì)介紹：

       在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。

 1、品質(zhì)追蹤： 通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。 

2、用料成本控制： 將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。

 3、作業(yè)時間控制： 通過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的偏差。

 4、生產(chǎn)統(tǒng)計： 通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。 

5、計件統(tǒng)計： 許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。 

6、生產(chǎn)調(diào)度： 管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進(jìn)行修改。

 7、產(chǎn)品擋案： 利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。 

8、過程資料查詢： 傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產(chǎn)報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機中進(jìn)行匯總，進(jìn)而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實時性、準(zhǔn)確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術(shù)，將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實時從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準(zhǔn)確性。 ERP結(jié)合電子商務(wù)技術(shù)，開發(fā)出基于Web技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)場門戶。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準(zhǔn)確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進(jìn)度，那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進(jìn)的OLAP技術(shù)支持，不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。